填料是生物滴滤脱臭塔的核心构件,其选用及组合方式对脱臭效果有显著影响[ 。已有实验[ 2 ]结果表明,采用单一填料处理恶臭气体,出口恶臭气体浓度虽能达到GB 1455—1993 规定的二级厂界标准A类要求,但塔阻力较大,反冲洗周期短,模试装置的阻力超过1. 4 kPa容易出现堵塞和液泛现象,动力消耗较大。因此,本工作对生物滴滤塔所用的填料进行了选择。

 

　　生物滴滤塔工艺流程

 

　　1　实验部分①

 

　　1. 1　填料

 

　　多孔凸凹型改性滤料　该料为红褐色,球形,多孔,表面有凹凸点,规格为10 mm,比表面积大于4 m2 /g,孔隙率为30. 9%,空隙率为51. 0%。

 

　　PYC强化挂膜滤料　该料为红褐色,球形,表面粗糙,规格为10 mm,比表面积大于1 m2 /g,

 

　　孔隙率为26. 8% ,空隙率为45. 0%。

 

　　轻质多孔填料　该料为红褐色,圆形,表面光滑,规格为10 mm,比表面积为500 ～800 m2 /m3 ,孔隙率为19. 0% ,空隙率为42. 5%。上述3种填料均为江西省萍乡市新兴化工环保填料厂产品。

 

　　1. 2　实验装置

 

　　装置由1台自行设计的生物滴滤塔和1个喷淋液槽组成。滴滤塔壳体材质为有机玻璃,厚度为5 mm,管路材质为聚丙烯,塔内径为90 mm。滴滤塔总高度为1. 2 m, 共3 层: 顶层高度为200 mm,装有喷淋液散水装置;中间部分为填料层,填料高度为750 mm,填料在填料层中分层填装,下部设有支撑架,用于支撑填料;底层高度为200 mm,设有恶臭气体入口总管、气体分布装置和液体出口。

 

　　1. 3　待处理废气

 

　　以某化工污水厂水质调节池产生的废气为研究对象, 8个月实时监测结果显示,废气的主要污染物含量为: H2 S, 8～30 mg/m3 ; CH3 SH, 0. 5～2. 0 mg/m3 ; NH3 , 15～60 mg/m3 ;挥发性有机化合物(VOCs) , 50～150μg/g。

 

　　1. 4　操作条件

 

　　操作温度为常温(7～28 ℃) ,喷淋液流量为20 L /h,喷淋液pH值为6～8,挂膜泥水混合液中活性污泥的质量浓度为2. 4～2. 6 g/L。

 

　　1. 5　脱臭菌及营养液

 

　　脱臭菌菌种为某化工污水厂二沉池活性污泥。在营养液中,葡萄糖、尿素、磷酸氢二钾、硫酸镁、氯化钙及硫酸亚铁的质量浓度分别为300,50, 150, 225, 275, 25 mg/L。

 

　　1. 6　分析测试

 

　　滴滤塔运行阻力采用U 型压力计测定。H2 S, NH3 , CH3 SH 质量浓度